近幾年高層建筑發(fā)展越來越快，泵送混凝土施工對預(yù)拌混凝土的粘聚性、保水性、穩(wěn)定性要求越來越高。為滿足高層建筑泵送混凝土的施工要求，近而逼迫預(yù)拌混凝土企業(yè)對預(yù)拌混凝土原材料要求越來越高，因而近幾年聚羧酸系外加劑的應(yīng)用越來越普遍、逐漸取代了萘系外加劑在預(yù)拌混凝土技術(shù)中的應(yīng)用。

然而，雖然聚羧酸系外加劑解決了預(yù)拌混凝土高層泵送和預(yù)拌混凝土耐久性的要求，但是由于聚羧酸系外加劑對混凝土原材料及環(huán)境條件的波動非常敏感，導(dǎo)致預(yù)拌混凝土在施工時出現(xiàn)這樣或那樣的問題。如預(yù)拌混凝土坍落度有返大現(xiàn)象，特別是冬季這一現(xiàn)象較為普遍，預(yù)拌混凝土攪拌站每次也是模糊解決。

這一現(xiàn)象每年都重復(fù)困擾著攪拌站的技術(shù)人員，一直也沒得到徹底的解決。通過和外加劑廠技術(shù)人員反復(fù)溝通和實際生產(chǎn)經(jīng)驗，原因分析如下：

一是，聚羧酸外加劑本身的分子結(jié)構(gòu)官能團的性質(zhì)決定的。在較低溫度環(huán)境下膠凝材料顆粒吸附聚羧酸外加劑分子官能團速度較慢，出機混凝土不能真實反映聚羧酸外加劑的減水率，經(jīng)過運輸時間過程，聚羧酸外加劑全部發(fā)揮作用導(dǎo)致到現(xiàn)場混凝土坍落度返大甚至離析；

二是，在冬季攪拌站生產(chǎn)時一般使用蒸汽或電加熱給攪拌用水加熱。但是在生產(chǎn)過程中水的流速較快，加熱水的上升溫度跟不上，導(dǎo)致前后車攪拌用水的溫度相差甚大，影響了外加劑分子和膠凝材料顆粒的吸附時間，近而影響到混凝土坍落度的變化；

三是，由于攪拌站混凝土生產(chǎn)方量較大，為了滿足供應(yīng)需求，縮短了混凝土的攪拌時間，導(dǎo)致出機混凝土坍落度也不是聚羧酸外加劑的真實反映。

解決辦法：

（1）提前試配聚羧酸外加劑和所使用膠凝材料的適應(yīng)性試驗，不僅要滿足減水率要求，又要滿足混凝土和易性要求；

（2）攪拌站盡可能的攪拌用水水溫變化不要太大，有條件的情況下盡可能的設(shè)置兩個水倉輪流加熱使用；

（3）延長攪拌時間，盡可能的使聚羧酸外加劑和膠凝材料顆粒充分的接觸時間；

（4）調(diào)整配合比，增加混凝土的穩(wěn)定性，降低外加劑摻量，以降低混凝。